Тренинг «Основы Бережливого производства» для ООО СЗ «Тайгер»

Очередной семинар-тренинг «Основы Бережливого производства» проведён 28 — 29 ноября 2024 года для команды топ-менеджеров компании ООО СЗ «Тайгер» в г. Астрахань.

ООО СЗ «Тайгер» девелоперская компания основным видом деятельности которой является строительство жилых и нежилых зданий в г. Астрахань. Суммарная площадь постройки 14,5 га, более 200 счастливых обладателей нового жилья. На протяжении 14 лет основным конкурентным преимуществом компании является не только учёт и удовлетворение потребности клиентов, но и соответствие заявленным обязательствам. Важно, что команда компании выбирает делать то, что доставляет удовольствие, вызывает интерес и необратимый рост. Каждый новый проект, воспринимается как новое достижение, — не точка, а следующая ступень в развитии. Ступень к количеству счастливо прожитых дней, счастливым семьям и безграничной свободе — свободе выбирать и строить свою историю!

Традиционно, знакомство с концепцией Бережливого производства участники семинара-тренинга «Основы Бережливого производства» начали с истории возникновения концепции, рассмотрения ключевых ценностей и философии Бережливого производства, изучили основные принципы и подходы в организации и совершенствовании производственной системы предприятия, получили целостное представление о системе Бережливого производства (Lean Production).

С целью проведения сравнительного анализа эффективности производственных процессов, выстроенных с применением концепции Бережливого производства и без, участник тренинга провели два тура деловой игры «Производство машинок».

В рамках первого тура деловой игры команда участников организовала симуляцию производства автомобилей с использованием имеющегося опыта и знаний. Достигнутые производственные показатели, такие как объём произведённой и реализованной продукции, объём незавершённого производства и основных видов сырья, были зафиксированы и послужили базой для сравнительного анализа эффективности производственных процессов, выстроенных с применением и без инструментов Бережливого производства. Помимо рассмотрения достигнутых производственных показателей, проведено командное обсуждение слабых и сильных сторон использованной производственно-логистической схемы, выявлены проблемы производственного планирования, трудности коммуникаций и системы управления персоналом в целом.

Логичным продолжением обсуждения выявленных проблем, при симуляции производства автомобилей, стало знакомство с базовыми подходами и инструментами, применяемыми при организации производственного процесса на основе концепции Бережливого производства. Детально рассмотрели примеры картирования потока создания ценности, обсудили цель и практическую ценность данного инструмента. Ознакомились с понятием «Время такта» и отработали на практическом примере метод расчёта данного показателя, способы выравнивания производственного потока на основе «Времени такта».

Обсудили виды возможных, стандартных потерь в потоке создания ценности, на примере деятельности каждого участника группы выявили присущие его функциональной ответственности потери и возможные варианты их сокращения и устранения. Рассмотрели примеры визуализации результатов деятельности, управления процессами, контроля технического состояния оборудования, подходы к построению связанного, непрерывного производственного потока, использования системы «Вытягивания», особенности практического применениям диаграммы Ямадзуми при решении задач выравнивания производственного потока.

С учётом полученных базовых знаний о принципах и инструментах, используемых для организации Бережливого производства, команда на практике, в рамках второго тура деловой игры «Производство машинок», смогла отработать навыки и подходы к организации и совершенствованию производственного процесса.

Закономерным результатом стало увеличение производительности труда и выпуска готовой продукции на 100%, сокращение количества брака и сокращение запасов незавершённого производства в два раза. Сократилось время выхода первой партии готовых изделий, чётко прослеживалась ритмичность производства, т.е. выпуск каждого изделия в соответствии с определённым тактом. За счёт применения инструментов визуализации и системы «Супермаркетов», исчезла необходимость «ручного управления» процессом закупки комплектующих и процессом внутрипроизводственной логистики. Управление производством осуществлялось без суеты и голосовых команд, что особо отмечено всей командой.

Важно, что участники семинара на примере практических упражнений получили подтверждение эффективности применения принципов и инструментов Бережливого производства, закрепили навык использования и способность анализировать существующий процесс, находить возможности для совершенствования.

После изучения теоретической части принципов организации рабочего места по методике «5С», все участники отработали этапы внедрения, «Сортировка» — «Соблюдение порядка» — «Содержание в чистоте» — «Стандартизация» — «Совершенствование», в процессе деловой игры «5С- числа». Игра помогла не только изучить алгоритм внедрения данного инструмента, но и позволила понять, что ключевой акцент системы «5С» делается именно на организации рабочего пространства с учётом выполняемых операций и используемого инструмента, а не просто наведения внешней красоты и упорядоченности предметов. Участники отметили универсальность данного инструмента как при совершенствовании производственных, так и офисных процессов, не зависимо от отрасли и специфики деятельности предприятия.

Залогом успеха деятельности любой компании является целостность команды, понимание приоритетов развития и осознание роли каждого сотрудника. Лучшим свидетельством такого единства является совместное участие руководства компании и линейных руководителей в проектах развития и обучения, что позволяет формировать единый понятийный аппарат, систему ценностей, осваивать новые инструменты организации производственных процессов и методы достижения поставленных целей. Благодарим руководство компании ООО СЗ «Тайгер» за отличную организацию учебного пространства, высокую мотивацию команды участников и личное участие в семинаре-тренинге. Желаем достижения поставленных целей, успеха и настойчивости в развитии компании с использованием полученных знаний и навыков применения инструментов Бережливого производства (Lean Production). Уверены, практические навыки приобретённые в процессе обучения станут очередной ступенькой для постоянного совершенствования производственной системы компании и раскрытия потенциала каждого сотрудника.

Тренинг провел бизнес-тренер, консультант компании Лин Консалт Олег Остапчук.