Тренинг «Картирование потока создания ценности (VSM)» для Lincoln Electric

10-11 декабря 2015 года группа «Лин Консалт» провела практический семинар-тренинг «Картирование потока создания ценности (VSM)» для АО «Межгосметиз — Мценск», которое входит в состав транснациональной компании Lincoln Electric.

Это уже третья совместная работа консалтинговой группы «Lean Consult» и компании «Lincoln Electric». Предыдущий семинар-тренинг был направлен на обучение специалистов и руководителей повышению операционной эффективности при помощи системы организации рабочих мест «5S».

      I. О семинаре-тренинге

 Основными целями семинара-тренинга были научиться:

• моделировать материальные и информационные потоки с помощью картирования потока создания ценности
• выявлять скрытые потери и ограничения («узкие места») в системе, используя карты потока создания ценности
• разрабатывать решения для сокращения потерь в процессах

Обучение инструменту «Картирование потока создания ценности»

Примечательно, что на этом тренинге около 80% времени было посвящено решению практической задачи по повышению операционной эффективности выбранного производственного участка. Значительная часть практической работы проходило в цехе. При этом и формулирование проблемы, и постановка целей происходило на самом тренинге.

      II. Подготовка и предварительны анализ

В течение первой части тренинга участники познакомились с назначением, основными подходами и этапами картирования потока создания ценности, а также ключевыми преимуществами данного метода. В качестве объекта анализа и преобразования был выбран участок производства проволочных омеднённых электродов. Затем под руководством тренера была сформулирована основная проблематика и поставлены цели, которые коснулись производительности участка и себестоимости производственного процесса.

Сбор данных о процессе

      III. Составление карты потока «текущего состояния»

На этом этапе группа принялась за составление детальной карты процесса производства. Картирование потребовало от участников тренинга серьезной перестройки мышления. Оказалось, очень сложно отстраниться от привычных стереотипов и взглянуть на процессы новым взглядом с использованием подходов Бережливого производства.

Далее участники наполнили карту результатами хронометража и выводами из анализа управленческой документации. На основе полученных данных, составили диаграмму загрузки постов. Стало понятно, что наиболее «узкими» местами в потоке являются посты сухого и мокрого волочения.

      IV. Анализ потерь

Структуру потерь внутри времени, доступного для производства на проблемных постах, включая потери времени на переналадку, поиск инструмента, устранение проблем с качеством и другие потери. Все потери были приоритезированы с использование принципа Парето. Среди наиболее значимых оказались потери, связанные с устранением проблем с качеством, отказом оборудования, загрузкой проволоки в станок и выгрузкой после обработки и с переналадкой.

Анализ потерь

      V. Определение корневых причин потерь

Используя причинно-следственную диаграмму Исикавы и инструмент «5-почему?» участники семинара научились выявлять корневые причины возникновения потерь. Работа на этом этапе оказалась самой трудной, ведь каждом руководителю пришлось весьма жестко оценивать результаты собственной работы, но участники справились с этим испытанием. Широкое ветвистое дерево причин в конечном счете привело к трем корневым причинам возникновения большинства потерь производительности и повышения себестоимости продукции.

Рабочая карта ПСЦ текущего состояния

Затем группой были намечены направления оптимизации и эскизные решения. По словам руководителей, участвовавших в семинаре-тренинге по картированию потока создания ценности, им удалось по-новому взглянуть на процессы и потери в них, а также научиться «преобразовывать» их в возможности для повышения эффективности.

Семинар-тренинг «Картирование потока создания ценности (VSM)» провел бизнес — тренер, консультант группы «Лин Консалт» Александр Осипов