Тренинг «Быстрая переналадка (SMED)» на «Мотордеталь»

13-17 июня 2017 года группа «Лин Консалт» провела практический семинар-тренинг «Быстрая переналадка оборудования (SMED)» для АО «Костромской завод автокомпонентов».

I. О компании

«Мотордеталь — Кострома» — единственный специализированный завод по производству деталей цилиндропоршневой группы (поршень, гильза, поршневые кольца и поршневой палец) в России и странах СНГ. Он является поставщиком комплектующих для двигателей, производимых на территории России, таких концернов, как NISSAN, RENAULT, FORD, VOLKSWAGEN, MAZDA выбрали.

Знакомство с принципами SMED

II. О тренинге

На тренинге по методике быстрой переналадки оборудования «SMED» перед участниками стояли следующие цели:

• Получить знания и практические навыки сокращения времени переналадки на основе двух методик «Быстрая переналадка оборудования (SMED)» и «Решение локальных проблем 8D».

В тренинге приняли участие 12 сотрудников компании, среди которых: управляющий производством и его заместитель, наладчики, технологи, конструкторы и специалист по развитию производственной системы.

Знакомство с процессом. Уточнение целей по SMED

III. Подготовка

До начала тренинга дистанционно совместно с управляющим производством были выбраны производственная линия и станок в ней, на базе которых группе предстояло овладеть методикой «Быстрая переналадка оборудования (SMED)». Будущие участники учебной группы дождались процесса переналадки на соответствующей машине и за неделю до начала обучения записали подробное видео. На базе этого файла проводился ключевой практикум на тренинге. Для управления учебным микро-проектом была выбрана методика решение локальных проблем «8D».

IV. Анализ причин

Теоретический модуль составил не более 1 дня, после этого группа приступила к решению учебной задачи. Начали с построения дерева задач и оформления 8D-таблицы. Далее группа описала текущую ситуацию. Для этого потребовалось выполнить хронометраж на основе видеозаписи и собрать другую статистику, определили «внутренние» и «внешние» операции до изменений в процессе переналадки.

Затем провели мозговой штурм по поиску корневых причин потерь времени. Использовали инструменты «Дерево причин» на основе «5-почему и диаграмму Парето.

Анализ корневых причин потерь времени при переналадке оборудования

V. Разработка решений и их внедрение

Следующий важный шаг — это второй мозговой штурм по разработке решений для устранения корневых причин. Решения имели организационно-технический характер, среди которых:

• Вынесение вспомогательных и части основах операций во «внешние»,
• Сокращение времени на выполнение «внутренних» операций за счет локальной модернизации оснастки.

Презентация руководителя группы результатов учебного проекта

VI. Результаты

Группа разработала комплект решений, оценила их результативность и стоимость реализации, составила план внедрения. После изменения процесса переналадки ожидается сокращение его длительности на 50%.

Семинар — тренинг провел бизнес-тренер, консультант группы «Лин Консалт» Александр Осипов.