Открытый практический семинар-тренинг «Картирование потока создания ценности (VSM)»
Открытый практический семинар-тренинг «Картирование потока создания ценности (VSM)»
С 13 по 17 ноября 2017 года группа Лин Консалт провела открытый практический семинар-тренинг «Картирование потока создания ценности (VSM)».
Формат практического тренинга предполагает практическое обучение непосредственно на рабочих местах, на реальных процессах, во время решения актуальных проблем компании.
Для реализации практического формата была достигнута договоренность с партнером Лин Консалт – компанией СПКБ Техно о предоставлении производственной площадки для освоения навыков картирования. На данную площадку, помимо сотрудников самого предприятия, и были приглашены участники семинара-тренинга из других компаний.
ЗАО «СПКБ Техно» — российский завод — производитель кабельно-проводниковой продукции, который находится в Московской области, в г. Подольске. Завод располагает специализированным кабельным производством, высококвалифицированными специалистами, научно-технической и испытательной базами. На предприятии внедрена система менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2008.
Завод занимается разработкой и постановкой на серийное производство кабельных изделий для промышленного и гражданского строительства, для предприятий нефтегазовой, энергетической, металлургической, авиационной отраслей, а также предприятий военно-промышленного комплекса.
На этапе проблематизации и целеполагания определили работать над улучшением времени выполнения клиентского заказа от момента его подтверждения клиентом до уведомления клиента о готовности отгрузить готовую продукцию.
Цепочка выполнения клиентского заказа была разделена на 3 этапа: подготовка заказа к производству, производство продукции, контроль качества и подготовка к отгрузке.
Все участники разделились на три малых рабочих группы, каждая из которых работала со своим участком.
Были составлены карты текущего состояния этапов потока с указанием процессов, характеристик процессов и потерь, которые влияют на время выполнения клиентского заказа. Далее каждая команда сделала презентацию карты своего участка для дргих участников тренинга, т.к. очень важно при работе с потоком держать целостную картину и иметь возможность отслеживать взаимозависимость процессов по всей цепочке добавления ценности.
Был определен в потоке ресурс, ограничивающий производительность (РОП). На нем сфокусировали особое внимание, т.к. перед РОП скапливаются максимальные запасы, а время нахождения незавершенного продукта в запасах составляет часть общего времени выполнения клиентского заказа.
Далее команды перешли к разработке карты будущего состояния потока. В частности, были разработаны эскизные решения по устранению или сокращению выявленных потерь времени. Некоторые решения проанализировали на экономическую эффективность. Например, выяснилось, что инвестиции в «расшитие» РОП могут окупиться в течение года как минимум 7 раз.
На основании предложенных решений были внесены изменения в карты текущего состояния и в итоге команды визуализировали карту будущего состояния с новыми характеристиками потока.
Согласно эскизным решениям время выполнения клиентского заказа возможно сократить до двух раз.
В ходе обсуждения итогов семинара-тренинга участники отметили простоту и эффективность изученного инструмента VSM.