Тренинг «Основы Бережливого производства» для INFOLOGISTICS

22 августа 2024 года группа «Лин Консалт» провела семинар-тренинг по теме «Основы Бережливого производства» для сотрудников компании ООО «Инфолоджистикс» в г. Москва.

Компания ООО «Инфолоджистикс» технологическая компания, сочетающая уникальную экспертизу в области управления электронными документами и документами на физических носителях. Миссия компании — помощь клиентам в построении эффективных процессов и внедрении решений, максимально покрывающих жизненный цикл документов, от момента появления до физического уничтожения, основываясь на готовых инструментах и лучших практиках.

Основные предлагаемые решения для клиентов:

• Электронный документооборот
• Электронные архивы первичных документов
• Внеофисное хранение документов
• Электронный кадровый документооборот
• Invoice Processing
• Управление активами

В рамках однодневного семинара-тренинга «Основы Бережливого производства» участники ознакомились с историей возникновения концепции, ключевыми ценностями и философией Бережливого производства, основными принципами и подходами в организации и совершенствовании производственной системы предприятия, получили целостное представление о системе Бережливого производства (Lean Production).

Невзирая на то, что стандартная программа семинара-тренинга «Основы Бережливого производства» рассчитана на два дня обучения, в рамках данного однодневного тренинга удалось лаконично, структурировано и системно показать преимущества и риски способа организации производства на основе принципов Бережливого производства по сравнению с классическим способом.

Лучшая возможность закрепить полученные теоретические знания является отработка знаний на практике, что успешно было реализовано в ходе двух туров деловой игры по симуляции «Производство автомобилей».

В ходе первого тура деловой игры, команда участников выполнила задание по организации производства автомобилей с использованием имеющегося опыта и знаний. Достигнутые производственные показатели, в части объёма произведённой и реализованной продукции, объёма незавершённого производства и основных видов сырья, были зафиксированы и явились основой для последующей оценки роста эффективности производственного процесса. Кроме этого, проведена групповая дискуссия с командой, в рамках которой обсудили успешные и слабые стороны использованной производственно-логистической схемы, проблемы производственного планирования и организации системы управления персоналом, рабочую атмосферу в целом, удовлетворённость заказчика качеством готовой продукции.

Для решения выявленных в рамках дискуссии проблем и соответственно задач, участников семинара познакомили с базовыми подходами и инструментами, применяемыми при организации производственного процесса на принципах Бережливого производства. В частности, рассмотрели примеры построения карты потока создания ценности, обсудили цель практического использования и провели практический расчёт «Время такта» производства, рассмотрели направления и примеры оптимизации системы управления за счёт визуализации результатов деятельности, подходы к построению связанного, непрерывного производственного потока, использования системы «Вытягивание и Канбан», особенности выравнивания потока с использованием диаграммы Ямадзуми.

Получив базовые знания о принципах и инструментах, используемых для организации Бережливого производства, команда смогла на практике, в рамках второго тура деловой игры «Производство машинок», отработать навык организации и совершенствования производственного процесса и применением изученных инструментов.

Как результат, производительность труда увеличилась на 40% при одновременном сокращении количества брака и сокращении запасов незавершённого производства в три раза. В два раза сократилось время выхода первой партии готовых изделий, появилась ритмичность производства, т.е. выпуск каждого изделия в соответствии с определённым тактом, исчезла необходимость «ручного управления» процессом. Руководителю моделируемого производства не требовалось произносить ни слова, изготовление автомобилей, включая поставку материалов и доставку готовых изделий заказчику, осуществляли в полной тишине, с использованием системы «Канбан».

Таким образом участники семинара убедились на практике, что существенное повышение эффективности производственного процесса произошло за счет применения организационных мер, а именно, принципов и инструментов Бережливого производства.

Ещё один пример, демонстрирующий эффективность использования инструментов Бережливого производства, был рассмотрен в процессе игры «5С — числа». После изучения теоретической части принципов организации рабочего места по методике «5С», все участники отработали этапы внедрения, «Сортировка» — «Соблюдение порядка» — «Содержание в чистоте» — «Стандартизация» — «Совершенствование», в рамках деловой игры «5С-числа». Достигнутый кратный рост производительности труда по выполняемым операция на рабочем месте является лучшим и убедительным доказательством результативности и эффективности методики «5С».

Благодарим руководство компании ООО «Инфолоджистикс» за хорошую организацию учебного пространства и высокую мотивацию сотрудников, участвующих в семинаре-тренинге. Уверены, что практическая направленность тренинга позволила в достаточной мере ознакомиться с концепцией и основными подходами Бережливого производства (Lean Production). Практические навыки, приобретённые в процессе участия в деловой игре, послужат хорошей основой и отправной точкой для дальнейшего совершенствования производственной системы компании, профессионального развития каждого сотрудника.

Тренинг провел бизнес-тренер, консультант компании «Лин Консалт» Олег Остапчук.