Проект на совместном франко-казахстанском предприятии “KATKO”

Серия тренингов по «Бережливому производству и 6 сигм» на казахстанско – французском совместном предприятии «KATKO»

Группа “Lean Consult” приняла участие в международном франко-казахстанско-российском проекте.
В декабре 2012г. совместно с консалтинговой компанией “VALEOCON Management Consulting. France” (Франция) мы провели первую серию Lean Six Sigma тренингов для совместного франко-казахстанского предприятия “КАТКО” в Казахстане.

“КАТКО” занимается добычей и переработкой урана.

Учредителями СП являются группа «AREVA » 51% (Франция) и Национальная атомная компания «Казатомпром» 49% (Казахстан).

Тренинг: Методология 6 сигм (Six Sigma)

Первый 5-ти дневный тренинг по обучению методологии Six Sigma (6 сигм) был проведен для руководителей подразделений и инженерно-технических работников завода “КАТКО” в Торткудуке. В тренинге приняло участие 11 человек.

Руководил тренингом “Six Sigma” бизнес-тренер компании “VALEOCON France” Марк Ле Галле (Marc Le Gallais). Вели тренинг бизнес-тренеры-консультанты “Лин Консалт” Игорь Соковиков и Евгений Рачков.
Директор завода Марк Милёрд (Marc Meleard) перед началом обучения донес до участников тренинга свои ожидания от обучения, рассматривая его в качестве серьезных и эффективных инвестиций в персонал. В течение тренинга Марк регулярно интересовался ходом обучения.
В один из вечеров был организован корпоративный ужин с участием Марка Милёрда (Marc Meleard) и руководителя департамента повышения производительности Манон Карадо (Manon Carado), на котором участники тренинга cмогли в неформальной обстановке обсудить с руководством завода и компании ход обучения и возможности применения получаемых знаний на практике.
На момент начала обучения участники группы имели разный уровень знаний о методологии “Шесть сигма”. Большинство из них владеет статистикой и применяет ее в своей текущей деятельности.
В группе сложилась доброжелательная обстановка, все участники принимали активное участие в тренинге, обсуждениях, и показывали заинтересованность в предмете.

Программа тренинга предполагала ознакомление участников с концепцией и основными подходами методологии «Шесть сигма». В ходе тренинга был рассмотрен цикл DMAIC и его этапы, а также основные инструменты, применяемые на каждом из этапов.

Кроме того, участники были ознакомлены с основами статистики и программным продуктом Минитаб, предназначенным для применения статистических инструментов “Шесть сигма”. Для закрепления знаний и получения навыков работы участники выполнили ряд упражнений в Минитаб.

Применение подходов и инструментов “Шесть сигма” демонстрировалось в ходе проведенной деловой игры «Производство пиццы» и на примере одного из проектов, который планируют реализовать участники группы. В рамках работы с проектом были проработаны основные пункты устава проекта, составлена карта процесса верхнего уровня (SIPOC), определены основные параметры и переменные процесса, составлен предварительный план сбора данных.

В ходе тренинга особое внимание было уделено вопросу определения проблем (возможностей) и методологии поиска корневых причин проблем «5 почему».

Также участники получили необходимые знания о применении цикла DMAIC при реализации проектов улучшения, инструментах определения и анализа данных, проверки измерительных систем, получили навыки практической работы в Минитаб.

Кроме того участники научились правильно определять подлинные проблемы и находить их корневые причины.
В конце тренинга участники составили план дальнейших шагов, в ходе которых они смогут применить полученные знания и навыки в своей текущей деятельности. Результаты обучения были представлены директору завода Марку Милерду (Marc Meleard) и руководителю департамента повышения производительности Манон Карадо (Manon Carado).
В феврале 2013г запланирован аналогичный тренинг для другой группы завода, находящейся в данный момент на вахте.
Тренинг: Основы Бережливого производства (Lean Production. Basic)

В тренинге приняло участие 11 человек, представляющие следующие подразделения компании: добывающая дирекция (Mining Direction), дирекция ремонта и обсуживания оборудования (Maintenance Direction) и дирекция логистики (Logistic Direction). В группу входили руководители подразделений, менеджеры среднего звена и инженерно-технические работники. Продолжительность обучения – 5 дней. Вели тренинг бизнес-тренеры-консультанты “Лин Консалт” Игорь Соковиков и Евгений Рачков.

Перед началом тренинга главный инженер Оливье Юет (Olivier Huet) и руководитель департамента повышения производительности Манон Карадо (Manon Carado) рассказали о важности изучаемой темы для предприятия и обозначили задачи, стоящие перед участниками. Было особо подчеркнуто, что обучение будет носить практический характер и по окончании тренинга от каждого участника ожидается разработанный проект устава потенциального лин – проекта. Проект может быть как в рамках одной дирекции так и межфункциональным.

До тренинга участники имели некоторый опыт применения инструментов 5С и элементов визуального управления. Целостных системных знаний о бережливом производстве у участников не было.

Все участники принимали активное участие в тренинге, групповых обсуждениях, деловой игре, практической работе.

Программа тренинга предполагала знакомство участников с концепцией Бережливого производства и получение навыков применения его подходов и инструментов на практике.

Тренинг содержал теоретическую часть, которая была представлена участникам в виде небольших лекций с групповыми обсуждениями.

Была проведена деловая игра, в ходе которой участники имитировали массовое и построение потока единичных изделий с применением принципов бережливого производства.

Для практической работы был выбран проект по оптимизации процесса постройки коллекторного модуля ТУЗа.

Участники выполнили картирование процесса, определили потери и составили план действий по устранению этих потерь. Кроме того, участники провели анализ текущего состояния процесса с точки зрения применения таких инструментов, как 5С и визуальное управление.

Отдельное внимание было уделено вопросу правильного определения проблемы и поиска ее причин, правилам составления устава проекта.

В ходе тренинга участники сформулировали концепции проектов, которые они хотели бы реализовать после тренинга. По этим проектам участники составили уставы проектов и наметили шаги, с которых они планируют начать их реализацию. Участники получили знания о концепции и инструментам лин, получили практические навыки использования некоторых инструментов.
После окончания тренинга участники выразили удовлетворенность полученными знаниями и навыками и желание применять их на практике, а также интерес к более глубокому изучению бережливого производства.

Sorry, this entry is only available in Russian

TestimonialsAll testimonials

 

Звонок по России бесплатный

8 800 250 28 22

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 – 18:00 (Мск)

 

Представительство в Москве

+7 (495) 204 27 41

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 – 18:00 (Мск)

 

Звонок по Skype

lean.consult

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 – 18:00 (Мск)

 

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 – 18:00 (Мск)