ООО “ПКП Кедр”. Развитие производственной системы

В период с декабря 2011 года по март 2012 года группа “Лин Консалт” реализовала консультационный проект по развитию производственной системы ООО “ПКП Кедр”.   Целью проекта было внедрение принципов бережливого производства, способствующих увеличению производительности, повышению качества условий труда персонала.Стратегия достижения целей – обеспечение в течение смены:

• выпуска продукции требуемого качества в соответствии с временем такта;
• 100% явки персонала;
• бесперебойной работы оборудования с требуемыми параметрами качества;
• 100% наличия комплектующих на рабочих постах

Проект реализовывался поэтапно, переход от существующего состояния к будущему осуществлялся по мере получения поддержки со стороны заместителя директора по производству, начальника производства и мастеров. Задачи по проекту выполнялись сотрудниками предприятия, входящими в рабочую группу, консультанты осуществляли планирование этапа (на основе методологии PMBOK), методическую помощь и обучение.   Основные мероприятия, реализованные в ходе проекта:

• Проектирование будущего состояния процесса (лин-карта/ схема создания ценности). В связи с тем, что цели, установленные на проект, были промежуточными по сравнению с потенциалом, выявленным в ходе диагностики производственной системы, потребовалось уточнить целевые значения времени циклов производственных операций для балансирования потока, определения количества персонала на участках.
• Детальная планировка участков цеха. Детальная планировка учитывает места хранения шаблонов, места под технологические отходы, размещение вспомогательного оборудования. Разметка проходов позволяет экономить время на перемещение комплектующих и готовой продукции.
• Перестановка оборудования в соответствии с планировкой. Перестановка осуществлялась “с конца” потока с целью минимизации ее влияния на производственный процесс.
• Процедура ежедневного разбора брака. Ежедневно ведется учет, анализируются причины возникшего бракадля последующего принятия решений. В процедуре участвуют начальник производства, начальник ОТК и мастерапроизводственных участков.
• Информационная доска об итоговом выпуске, количестве брака и проблемах, влияющих на производительность. Доска вывешена в цехе, все рабочие видят показатели вчерашнего дня.
• Нормативы складского запаса по моделям. Наличие нормативов при позаказном производстве позволяет дополнительно управлять загрузкой производственных мощностей в качестве реакции на колебания спроса.
• Проект программы адаптации (ввода в должность) для мастеров и рабочих. Обучение позволит сократить время на вхождение в должность новых сотрудников. В настоящий момент оборудуется учебный класс, где новые сотрудники смогут знакомиться со схемами стандартизированной работы, причинами брака и правилами его предупреждения, правилами охраны труда и техники безопасности, принципам бережливого управления.
• Множество локальных улучшений (кайдзены участков), особенно в узких местах. Целью улучшений являлось сокращение времени цикла с целью его приведения к времени такта.

Нельзя не отметить тот факт, что ряд реализованных мероприятий отсутствовал в плане проекта. Это дает основание считать, что в компании стартовал процесс постоянного совершенствования (kaizen). Проект был оценен клиентом как успешный, помимо его продолжения, инициированы другие проекты, направленные на повышение производительности и снижение производственных потерь.   Куратором проекта со стороны консультантов был Евгений Рачков, руководителем проекта – Александр Древалев.