Lean production. Basic
Семинар-тренинг позволяет получить целостное представление о системе Бережливого производства. Ключевым элементом тренинга является симуляция “Производство автомобилей”, позволяющая участникам сравнить классический и Бережливый способы организации производства.
Sorry, this entry is only available in Russian
Программа семинара — тренинга
1-й ДЕНЬ
Часть 1
2-й ДЕНЬ
Часть 1
Цели и задачи семинара. Регламент. Знакомство.
Концепция Бережливого производства (БП)
Ценность и потери. Виды потерь на предприятии (классификация потерь)
Философия устранения потерь. Сравнение подходов к затратам
Кейс «Анализ потерь в производственном процессе»
Анализ наблюдаемых потерь и их причин. На основе видеоролика
Симуляция «Производство автомобилей».
1 тур. Массовое производство
Подготовка, проведение, фиксация результатов, выявление проблем, классификация потерь, групповой самоанализ.
Симуляция «Производство автомобилей».
2 тур. Бережливое производство.
Организация с использованием лин инструментов (диаграмма Исикавы, картирование ПСЦ, циклограмма, время такта, непрерывный поток, система вытягивания, визуальный контроль, хейдзунка, автономные команды), проведение, анализ результатов, групповой самоанализ.
Встроенное качество. Система «Дзидока» (Jidoka)
Не принимай брак, не делай брак, не передавай брак
Контроль качества на рабочем месте.
Сигнальная система «Андон»
Автономизация - автоматизация с использованием интеллекта
Система «Защита от ошибок». Предупреждение ошибок
Стратегии управления качеством
Часть 2
Часть 2
Создание связанного потока (Continious Flow)
Зависимые и независимые процессы
Принцип визуализации
Визуальный менеджмент
Картирование потока создания ценности (VSM)
Стабилизация и стандартизация
Вытягивающая система организации производства
Вытягивание и выталкивание. Отличительные признаки вытягивания
Организация "Супермаркетов». 2-х бункерная система
Инструмент координации перемещения материалов – Канбан
Равномерное распределение объема работ
Основные показатели Бережливого производства
Подход "Хейдзунка".
Выравнивание по объему, номенклатуре и последовательности
Обзор инструментов Бережливого производства
Инструменты группы «Точно в срок»
Встроенное качество. Система «Дзидока»
Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)
Быстрая переналадка оборудования (SMED)
Система организации рабочего пространства (5S)
Методология решения проблем (Problem Solving)
Сигнальная система «Андон» (Andon).
Стандартизированная работа (Standart Work).
Автономные команды. «Обея» (Большая комната)
Внедрение системы Бережливого производства (БП)
Краткосрочные и долгосрочные преимущества от внедрения
Выбор стратегии внедрения. Уровни внедрения
Структура типового пилотного проекта по БП.
Особенности внедрения БП в российских компаниях
