Проект по внедрению Lean в ТОО “КазСПО-N”. Казахстан, г. Алматы.
Обучение персонала и подготовка к внедрению системы Бережливого производства в ТОО “КазСПО-N”
В сентябре 2010 года консалтинговая группа “Lean Consult” завершила проект по обучению персонала компании ТОО “КазСПО-N” и внедрению системы Бережливого производства в пилотной зоне. Проект был реализован в рамках государственной бюджетной программы Республики Казахстан
№085 “Внедрение современных управленческих технологий”
№085 “Внедрение современных управленческих технологий”
Компания “КазСПО-N” производит рабочую, детскую и горнолыжную одежду. Численность 120 человек.
Содержание проекта: Обучение персонала основам, методологии картирования, инструментам Бережливого производства и методике штурм – прорыва. Внедрение системы Бережливого производства в пилотной зоне.
В ходе проекта сотрудники компании прошли обучение по основам Бережливого производства, методологии картирования потока создания ценности, методике “Кайдзен – блиц”.
В рамках семинара – тренинга “Основы Бережливого производства” участники обучения получили целостное представление о философии, концепции, подходах, принципах и инструментах системы Бережливого производства, увидели преимущества и недостатки классического и бережливого способа организации производства.
В программу семинара – тренинга вошли минилекции,
деловая игра на согласование личных и общественных интересов “У озера” (автор: доктор экономических наук, профессор В.Ф. Комаров), деловые игры по моделированию классического и бережливого производства, просмотр видеороликов с реальных производственных предприятий, различные кейсы и практические задания.
деловая игра на согласование личных и общественных интересов “У озера” (автор: доктор экономических наук, профессор В.Ф. Комаров), деловые игры по моделированию классического и бережливого производства, просмотр видеороликов с реальных производственных предприятий, различные кейсы и практические задания.
Второй семинар – тренинг был посвящен практическому освоению одного из основных инструментов визуализации процессов в системе Бережливого производства – методологии Картирования потока создания ценности.
80 процентов времени семинара – тренинга участники провели в производственном цехе своего предприятия. Группа занималась картированием процесса пошива брюк модели БТК.
Рабочей группой проекта была разработана новая схема размещения оборудования и организованы рабочие места с применением принципов 5S.
Благодаря высокой заинтересованности и активному участию директора компании в течение 2-х выходных дней в пилотной зоне был сделан ремонт помещения,
произведен демонтаж, модернизация и перекомпоновка оборудования
Основные результаты проекта:1. Увеличение производительности линии на 30%.
2. Снижение запасов незавершенной продукции в 20 раз.
3. Сокращение времени полного производственного цикла в 30 раз.
4. Повышение процента сдачи готовой продукции с первого раза.
5. Повышение управляемости линии.
6. Сокращение времени и затрат на расчет заработных плат швей.
7. Улучшение условий труда швей.
8. Значительное повышение мотивации рабочего персонала и ИТР.
9. Высвобождение части времени бригадира.
10. Обнаружение скрытых талантов и способностей швей.
11. Повышение общей культуры производства.
12. Приобретение ИТР навыков управления проектами по стандарту PMI.В настоящее время (ноябрь 2010г) на предприятии идет реорганизация остальных производственных участков и других непроизводственных подразделений по системе Lean Production.
2. Снижение запасов незавершенной продукции в 20 раз.
3. Сокращение времени полного производственного цикла в 30 раз.
4. Повышение процента сдачи готовой продукции с первого раза.
5. Повышение управляемости линии.
6. Сокращение времени и затрат на расчет заработных плат швей.
7. Улучшение условий труда швей.
8. Значительное повышение мотивации рабочего персонала и ИТР.
9. Высвобождение части времени бригадира.
10. Обнаружение скрытых талантов и способностей швей.
11. Повышение общей культуры производства.
12. Приобретение ИТР навыков управления проектами по стандарту PMI.В настоящее время (ноябрь 2010г) на предприятии идет реорганизация остальных производственных участков и других непроизводственных подразделений по системе Lean Production.
