Картирование потока создания ценности (VSM) в АО «КЗА»

30 ноября – 4 декабря 2020 года консалтинговая группа «Лин Консалт» провела практический семинар-тренинг «VSM — Картирование потока создания ценности» для сотрудников Акционерного общества «Костромской завод автокомпонентов».

Костромской завод автокомпонентов — производитель деталей цилиндропоршневой группы (поршень, гильза, поршневые кольца и поршневой палец), поставщик моторных заводов Ford, Renault-Nissan, Perkins, КАМАЗ, ЯМЗ, ММЗ.  Продукция завода экспортируется в 40 стран мира.

Перед АО «КЗА», как и перед многими другими предприятиями в России, стоит задача повышения производительности труда. Для подготовки персонала к предстоящим изменениями был организован и проведен пятидневный практический семинар-тренинг по теме «VSM — Картирование потока создания ценности».

Изучение порядка составления карты текущего состояния

Для изучения методологии была выбрана пилотная производственная линия, состоящая из последовательно и частично параллельно выстроенных станков в количестве чуть больше десяти. Эта линия производит приоритетный вид продукции, и ее загрузка всегда полня. Группа поставила себе цель на тренинг повысить производительность линии.

Определение целей картирования

После теоретического изучения материала и выполнения нескольких упражнений в классе участники семинара отправились в цех для анализа текущего состояния процесса. В результаты этой работы была построена карта текущего состояния в «бумажно-карандашном» виде и выполнен хронометраж циклов операций на каждом рабочем центре.

В учебном классе группа на основе собранных данных перенесла карту потока создания ценности в электронный вид и обозначила на ней все потери, которые удалось выявить в цехе. На этом этапе традиционно было много разногласии, что считать потерями, а что нет. Оказалось, очень непросто взглянуть на привычные процессы критически. Далее, была построена ведомость операций и выявлен «узкий» рабочий центр.

После повторного сфокусированного наблюдения в цехе за рабочим центром, ограничивающим производительность, члены группы приступили к анализу причин его замедления и разработке корректирующих действий.

Картирование производственного процесса на линии

В качестве подведения итогов семинара «VSM — Картирование потока создания ценности» было проведено совещании с руководством завода. Группа представила ряд организационно-технических решений, которые позволят значительно повысить производительность.

Разработка схемы стандартизированных работ (ССР)

В качестве инструмента стандартизации была оформлена схема стандартизированных работ на линии, включающая в себя порядок выполнения операций, схему расстановки оборудования и межоперационных запасов и маршруты перемещения НЗП. Кроме того, к докладу группа приложила подробный план внедрения предлагаемых решений.