Обучение по Бережливому производству для компании Воронежский Трансформатор
Серия практических семинаров-тренингов «Основы Бережливого производства», «Инструменты Бережливого производства», «Хосин Канри: Развёртывание стратегии» для сотрудников завода.
В период февраль – апрель 2024 года проведена серия практических семинаров-тренингов «Основы Бережливого производства», «Инструменты Бережливого производства», «Хосин Канри: Развёртывание стратегии» для сотрудников завода «Воронежский Трансформатор».
ООО «Воронежский трансформатор» – российское предприятие электротехнической промышленности. Изначально являлся дочерним предприятием немецкой компании «Сименс», завод был открыт в феврале 2012 года в Воронеже. С октября 2022 года входит в состав Группы «Интер РАО».
Завод производит, реализует и обслуживает силовые трансформаторы и автотрансформаторы мощностью до 250 МВА и классом напряжения до 330 кВ, а также трансформаторы с изоляционной жидкостью MIDEL®7131, трансформаторы для мобильных подстанций, тяговые трансформаторы для локомотивов и высокоскоростных поездов. Завод имеет общую площадь более 17 тыс. м², производственную мощность — 10 000 МВА в год.
Серия семинаров-тренингов состояла из трёх модулей, «Основы Бережливого производства», «Инструменты Бережливого производства», «Хосин Канри: Развёртывание стратегии». В свою очередь, каждый модуль продолжительностью от 2 до 3 дней.
Важно отметить, что по согласованию с заказчиком, был выделен отдельный день для предварительного ознакомления и погружения в специфику работы предприятия. В рамках ознакомления, проведены интервью с ключевыми руководителями и специалистами, проведён обход производства по заранее согласованному плану – сбор примеров, проблематики, вопросов из операционной деятельности компании для иллюстрации и разбора во время семинара-тренинга.
В рамках первого модуля, «Основы Бережливого производства», который проводился для новых сотрудников завода, удалось познакомить участников семинара с историей возникновения концепции, ее ценностями, философией, основными принципами и подходами, сформировать целостное представление о системе Бережливого производства.
Для практической отработки и понимания подходов в организации Бережливого производства, проведены два тура деловой игры-симуляции «Производство автомобилей», имитирующей реальное производство, наглядно демонстрирующей практическую ценность изученных методик.
В ходе первого тура участникам предоставилась возможность организовать производство на основе знаний и опыта, которые у них имелись до тренинга. После проведения первого тура зафиксировали количество произведенных автомобилей, их качества и объем незавершенного производства.
Во время второго тура симуляции участники смогли организовать производство уже с применением рекомендованных инструментов, «Визуализация», «Создание связанного (непрерывного) потока», с учётом «Время такта», принципов «Вытягивание и Канбан», «Выравнивание производства».
Как результат, производительность труда увеличилась на 40%% при одновременном сокращении количества брака и сокращении запасов незавершённого производства на 40% и 50% соответственно. Помимо увеличения производственных показателей, участники деловой игры отметили, что при применении инструментов Бережливого производства появляется возможность организовать производство без «ручного управления» процессом, который работал автономно благодаря системным принципов и механизмам.
Участники второго модуля — «Инструменты Бережливого производства», линейные руководители и специалисты, уже имеющие достаточный производственный опыт, более углублённо изучили методы использования и подходы к внедрению основных инструментов Бережливого производства (Lean Production):
- «5S» – система организации рабочего места
- Быстрая переналадка оборудования (SMED)
- Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)
- Дзидока — система встроенного качества
- Производственные ячейки
- Статистические методы контроля качества (TQM tools).
Третий модуль обучения был посвящён практической отработке навыков использования методики развёртывания стратегии – Хосин Канри. Данный тренинг был ориентирован на руководителей всех уровней завода.
Основные задачи обучения:
- Отработка практических навыков согласования целей компании (Стратегический уровень) с планами менеджеров среднего звена (Тактический уровень) и действиями, выполняемыми непосредственно всеми сотрудниками (Операционный уровень).
- Устранение барьеров в коммуникациях и укрепление цепочки взаимодействия на всех уровнях управления в компании.
- Вовлечение руководителей всех уровней в разработку плана работы по достижению стратегических целей компании, понимание своей роли и ответственности за достигнутый результат
В процессе обучения участники отработали практические навыки по семи ключевым этапам Хосин-Канри, от формирования стратегического видения компании на 3-5 лет, определения тактических целей и задач, определения целевых показателей на текущий год и разработки набора показателей эффективности, заканчивая разработкой Х-матрицы достижения реальной стратегической цели и разработкой планов реализации утверждённых инициатив.
Участники всех трёх модулей отметили высокую практическую направленность проведённых семинаров-тренингов, ценность и прикладную значимость полученных знаний и навыков в их реальной работе.
Хочется отметить высокую мотивированность, стремление к получению новых знаний и отработке практических навыков у всех участников тренингов не смотря на уже достигнутый высокий уровень развития производственной системы предприятия.
«Непрерывное совершенствование – ключевое конкурентное преимущество лидера!»
Семинар — тренинг провел бизнес-тренер, консультант группы «Лин Консалт» Олег Остапчук.