Проект в АО “Актюбинский завод нефтяного оборудования”. Казахстан
Пилотный проект по обучению персонала и подготовке к внедрению системы Бережливого производства в АО “Актюбинский завод нефтяного оборудования”
В ходе проекта сотрудники компании прошли обучение по основам Бережливого производства, методологии картирования потока создания ценности, методике “Кайдзен – блиц”. В рамках семинара – тренинга “Основы Бережливого производства” участники обучения получили целостное представление о философии, концепции, подходах, принципах и инструментах системы Бережливого производства, увидели преимущества и недостатки классического и бережливого способа организации производства.
Второй семинар – тренинг был посвящен практическому освоению одного из основных инструментов визуализации процессов в системе Бережливого производства – методологии Картирования потока создания ценности. 80 процентов времени семинара – тренинга участники провели в производственном цехе своего предприятия. Для получения максимального практического эффекта участниками было принято решение о картировании реального потока создания ценности на их предприятии. Было выбрано основное семейство продукции завода – производство насосных штанг с муфтами. В ходе практической части проекта, выполненной по методике штурм-прорыва (кайдзен – блиц) были успешно выполнены следующие задачи:
- разработана лин – карта текущего состояния потока
- выполнен хронометраж всех операций
- составлена схема размещения оборудования
- составлена схема движения материальных потоков (диаграмма “спагетти”)
- проведен анализ “узких” мест и потерь в системе
- разработана лин – карта будущего состояния
- разработана новая схема компоновки оборудования участка по производству муфт
- сделано предварительное технико – экономическое обоснование
- разработаны 3 варианта модернизации оборудования на участке сборка-консервация-упаковка
- детально проработана система организации рабочего места 5S на участке сборка-консервация-упаковка
- разработан план поэтапного перехода к новой лин – системе организации производства
- Сформирована мотивированная группа из 12 сотрудников предприятия, которые получили базовые знания и практические навыки системного внедрения Бережливого производства.
- Произведена детальная диагностика производственной системы в результате которой выявлены “узкое” место
производственной системы и основные потери
- Расчетное увеличение производительности после внедрения системы Бережливого производства 80 – 90%;
- Сокращение времени полного производственного цикла с 5 дней до 5 часов.
- Значительное сокращение запасов незавершенной продукции
- Сокращение трудозатрат на ежедневную и ежемесячную инвентаризацию запасов НЗП и начисление заработной платы операторов
- Высвобождение операторов – до 20%.
- Экономический эффект только от модернизации операции “сборка – консервация – упаковка” – около 5 млн. тенге в год ($ 33 600)
- Повышение мотивации персонала предприятия
