Тренинг «Картирование потока создания ценности (VSM)» для АО «ДКС»

10 – 11 декабря 2024 года, группа Лин Консалт провела семинар-тренинг по теме «Картирование потока создания ценности (VSM)» для сотрудников компании АО «Диэлектрические кабельные системы» г. Тверь. В семинаре приняли участие руководители производственных цехов, менеджеры по качеству, инженеры по организации и нормированию труда, начальник и ведущий инженер технологического отдела.

Компания АО «Диэлектрические кабельные системы» была основана 15 августа 1998 года. Ее история началась с открытия в Твери производственно-складского комплекса и выпуска гофрированных труб для электропроводки. ДКС стала первой российской компанией, начавшей самостоятельно выпускать этот продукт. В 1999 году ДКС расширила ассортимент кабеленесущих систем, представленных на российском рынке: она стала официальным дистрибьютором итальянской компании IBOCO, одного из ведущих европейских производителей кабельных каналов.

На сегодняшний день входит в число крупнейших производителей кабеленесущих систем и низковольтного оборудования в России и Европе. Общая численность сотрудников составляет более 1700 человек. Региональные представительства ДКС открыты в крупнейших городах России, странах СНГ и Европы, суммарно 42 представительства, 25 производственно — складских комплексов, 80 региональных дистрибьюторов и 900 офисов продаж.

Развивая свое производство, дистрибьюторскую сеть и новые направления, ДКС выполняет миссию по обеспечению мирового рынка электротехнических изделий высококачественной продукцией.

Импортное оборудование, квалифицированные специалисты, превосходное сырье позволили ДКС с первых дней представлять на рынке первоклассную продукцию, которая отвечает самым современным требованиям мировых стандартов.

Ассортимент производимой продукции включает 35 000 кодов, многие продукты производятся компанией ДКС в рамках инновационных программ для электротехнического рынка. Благодаря активной работе по исследованию и разработке новых материалов и изделий ДКС стала обладателем обширного перечня собственных патентов.

Начальным этапом теоретической части двухдневного семинара-тренинга «Картирование потока создания ценности (VSM)» стало ознакомление участников с концепцией потока создания ценности и понятия 8 видов возможных потерь в потоке. Систематизация потока ценности (VSM) — это метод бережливого производства, который обеспечивает анализ, проектирование и управление потоком материалов и информации, необходимых для поставки продукта клиенту.

На следующем шаге в освоении методики «Картирование потока создания ценности» группа участников рассмотрела случаи применения картирования потоков создания ценности, уточнила важность понимания объекта и целей картирования. Детальное рассмотрение четырёх этапов картирования, ознакомление с нотацией VSM и рассмотрение примеров карт потока создания ценности позволило сформировать необходимые базовые знания для начала выполнения практической части семинара-тренинга ПСЦ.

Первый этап «Подготовка к картированию» включал в себя решение ряда практических задач:

• прояснение ожиданий условных заказчиков и спонсора проекта по поводу улучшения процесса;
• подходы к формированию команды картирования;
• определение подлинных проблем или потенциальных возможностей в процессе;
• определение основных продуктовых семейств, по которым будет осуществляться картирование потока;
• определение границ картирования с применением диаграммы SIPOC;
• постановка целей картирования;
• определение целевых показателей и индикаторов потока;
• определение текущих значений индикаторов.

Только после получения ответов на указанный перечень вопросов и решения задач, команда сформировала полноценное понимание объекта, целей и границ картирования, критерии оценки текущего и будущего потоков создания ценности.

Выполнение второго этапа «Картирование текущего состояния» проходило непосредственно в производственном цехе компании, на примере реального производства семейства навесных корпусов ST предназначенных для систем автоматизации и распределения электроэнергии. Серия ST — это навесные цельносварные металлические корпуса, выполненные из высококачественной листовой стали с порошковым покрытием.

Основные задачи 2-го этапа:

• предварительное формирование дерева гипотез основных причин проблем;
• сбор первичных данных по технологической цепочке выполняемых операций для картирования материальных потоков;
• опрос линейных руководителей и сбор данных для картирования информационных потоков;
• определение основных параметров процессов;
• выявление существующих и возможных потерь в процессах;
• уточнение проблем;
• анализ коренных причин проблем.

На основе построенной карты «Текущего состояния потока создания ценности» и выявленных коренных причин проблем, все участники обучения легко могли ответить на вопросы:

1. Сколько времени нужно на каждую операцию?
2. Сколько времени теряется на каждой операции из-за простоев, дефектов и т.д.?
3. Насколько сбалансирован поток?
4. Работают ли последовательные процессы в одинаковом темпе?
5. Каким образом перемещаются детали между операциями?
6. Кто и как управляет перемещением деталей между операциями?
7. Как оператор обеспечивает подачу необходимых материалов?
8. Где у операторов есть возможность совершить ошибки?
9. Где и сколько находится запасов? Какова их структура?
10. Какова общая длительность процесса?
11. Какую долю в процессе занимает время добавления ценности?

Работа по созданию карты текущего состояния должна быть признана потерями, если она не будет использована для повышения эффективности исследуемого процесса за счет уменьшения потерь и увеличения ценности для потребителя.

В процессе практики выполнения третьего этапа — «Картирование будущего состояния», участники отработали основные подходы и решения в части:

• возможности связывания цепочки процессов в непрерывный поток;
• организации системы вытягивания, при условии экономической целесообразности, там, где невозможен непрерывный поток;
• определили рабочие места для повышения безопасности и улучшения эргономичности за счет внедрения системы «5С»;
• рассмотрели возможности повышения гибкости производства, увеличения пропускной способности потока и эффективности системы планирования, чтобы производить только то, что нужно потребителю и тогда, когда нужно потребителю;
• выявили потери, которые можно устранить немедленно, за счёт организационных решений;
• обсудили возможности для совершенствования визуальной системы управления, которая позволит обеспечить требуемую результативность потока при минимальном уровне затрат на управление;
• выявления лимитирующих поток операций с учётом целевого значения времени такта.

Логичным завершением практической работы, выполненной на первых трёх этапах, стало выполнение четвертого этапа «Разработка плана и внедрение». Опираясь на карту будущего состояния, участники семинара-тренинга, отработали навык построения дерева задач, отвечая на вопросы «что делать?», «кто отвечает за каждую задачу?», сформировали план работ, определив предварительно «в какой последовательности?», «когда делать?», «какие ресурсы необходимы?» определили ответственных и контрольные точки с указанием промежуточных результатов, сроков и контролирующих сотрудников.

По результатам проделанной практической работы, в части освоения методики «Картирование потока создания ценности (VSM)», участники отметили следующие важные моменты практики:

• Карта помогает увидеть не только отдельный производственный процесс, но и весь поток в целом.
• Карта позволяет увидеть потери и их источники.
• Карта – это единый язык, на котором можно обсуждать процессы.
• Карта делает многие решения, связанные с потоком ясными, понятными и простыми для обсуждения.
• Карта будущего состояния – основа плана внедрения.
• Карта показывает связи между материальными и информационными потоками.
• Карта гораздо полезнее и информативней чем многие количественные инструменты и схемы.
• Карта позволяет «взять» процесс как системный динамический объект.

Выражаем благодарность руководству компании АО «Диэлектрические кабельные системы» и отдельно специалистам, ответственным организацию учебного пространства и высокую мотивацию сотрудников, участвующих в семинаре-тренинге. Искренне желаем успеха и процветания компании АО «Диэлектрические кабельные системы». Уверены в практической ценности полученных знаний и навыков, которые позволят не только наращивать конкурентное преимущество компании, за счёт эффективного управления потоком создания ценности для потребителей продукции завода, но и послужат отличным инструментом повышения квалификации и вовлечения в процессы постоянного совершенствования всех сотрудников предприятия.

Тренинг провел бизнес-тренер, консультант компании Лин Консалт Олег Остапчук.