Тренинг «Картирование потока создания ценности (VSM)» для завода СтройМинерал (ТехноНИКОЛЬ)

15-19 марта 2021 года группа «Лин Консалт» провела семинар-тренинг по теме «Картирование потока создания ценности (VSM)» для сотрудников заводов «СтройМинерал» расположенных в городах Белорецк и Учалы (республика Башкортостан), входящих в корпорацию ТехноНИКОЛЬ.

Завод «СтройМинерал» — это предприятие, на котором производят видимую часть кровельных материалов ТЕХНОНИКОЛЬ, т.е. защитный слой, состоящий из мелкораздробленной, отфракционированной горной породы с цветным керамическим слоем. Со времени основания в 2001 г. предприятие было несколько раз модернизировано по мере усовершенствования технологий производства кровельных гранул.

Производство кровельных посыпок относится к разряду редких производств с уникальной технологией, разработанной с привлечением специалистов США, Канады, Германии, Австрии, Дании и многих других стран. Производственный комплекс включает этапы дробления и сортировки горных пород базальтовой группы, приготовление красителя и финишного покрытия, обжиг керамического слоя, постобработку и упаковку гранул.

В тренинге приняли участие руководители практически всех служб заводов: производство, электромеханический отдел, служба главного инженера, контроль качества, HR, R&D.

Тренинг можно разделить на две части: подготовка и проведение.

Во время дистанционной подготовки были определены и кратко описаны основные процессы и проблемы, которые было решено улучшать с использованием инструмента «Картирование ПСЦ».

Также в соответствии с организационно-техническими требованиями было подготовлено помещение, компьютеры, программное обеспечение, закуплены все необходимые канцелярские принадлежности.

В рамках очной части тренинга участники выбрали 4 процесса (основной поток, проведение лабораторного анализа пробы полуфабриката, переналадка, аттестация сотрудников) и обозначили основные проблемы для решения.

При этом формализованное формулирование проблем внутри процессов вызвало бурную дискуссию. Это очередной раз подчеркнуло важность аспекта «Проблематизация», которому поначалу придают небольшое значение, и только в процессе продвижения по этапам картирования проявляется ценность правильного формулирования Проблемы и единого ее понимания каждым членом команды.

Следующим этапом было «Целеполагание». Каждая команда описала текстовую часть цели, определила показатели, индикаторы, текущие и целевые значения индикаторов.

Дополнительно продумали критерии сохранения. Это то, что не должно ухудшиться во время достижения основной цели. Например, во время повышения производительности очень легко потерять качество, что делать исходя из стратегических перспектив категорически противопоказано.

Следующим шагом было определение процессных границ с применением инструмента SIPOC.

Перед началом построения карты текущего состояния, которое необходимо производить в гемба рекомендуется строить дерево гипотез причин решаемой проблемы. Это помогает сфокусироваться на определенных аспектах процесса во время наблюдения, проведения интервью и оцифровки данных процесса. Каждая команда построила такое дерево, параллельно обменявшись гипотезами, на что необходимо обратить внимание.

Следующим этапом был выход в цеха и построение карты текущего состояния с нанесением характеристик операций, потерь в процессах, связанных с решаемой проблемой. Для многих участников было очень ценно узнать, что на конкретную карту текущего состояния наносятся только те потери, которые связаны с решаемой проблемой. Если пытаться нанести абсолютно все потери, то получится попытка «вскипятить океан».

Собранную на бумаге информацию оцифровали с использованием программы MS Visio в нотации VSM.

Затем в командах проанализировали необходимость дополнительных инструментов для анализа текущей ситуации. Были определены следующие инструменты: диаграмма Ямазуми (загрузки), диаграмма спагетти, циклограмма. Было рассчитано время такта для основного потока и разработан прототип калькулятора для построения диаграммы загрузки рабочих центров.

Далее слушатели проанализировали обнаруженные потери в процессах на предмет выявления коренных причин. Для этой работы использовались следующие инструменты: «5 почему», «Диаграмма Исикавы» + 7M. Дополнительно к работе на бумаге была освоена программа Xmind, которая позволяет строить логические деревья.

Следующим шагом был разработка эскизных решений для устранения коренных причин потерь и их приоритизация при помощи «Матрицы приоритизации».

Последним этапом было разработка карты будущего состояния. Поскольку изменений в порядке управления и выполнения операций предложено не было, карты отличались характеристиками операциями.

Разработка Action-планов осталось на самостоятельную работу. Все участники были знакомы с данным инструментом.

В завершение тренинга команды сделали презентацию проделанной работы Директору завода «СтройМинерал» Рожкову Сергею Алексеевичу, который отметил важность видения участниками целостного смысла в освоенных инструментах и доведения разработанных решений до результата.

Тренинг провел бизнес-тренер, консультант компании «Лин Консалт» Артем Светлов.