Внедрение Бережливого производства в «ТД НПО»

АО «ТД НПО» — российская инновационная компания, специализирующаяся на разработке и нанесении защитных полимерных и цинковых покрытий на насосно-компрессорные трубы, использующиеся в нефтедобыче. Продукция компании поставляется как на российский рынок, так и на экспорт. Производственные площадки «ТД НПО» располагаются в Сибири и на Урале.

Поставив для себя задачу привести уровень эффективности собственных производственных площадок в соответствие с лучшими мировыми практиками, компания быстро пришла к убеждению в необходимости начать с внедрения Бережливого производства. В качестве методического партнера для внедрения была выбрана консалтинговая компания «Лин Консалт».

Целью пилотного проекта стало повышение производительности сургутской производственной площадки компании. Коэффициент эффективности использования оборудования (OEE) на этой площадке в условиях 100% загрузки было необходимо поднять минимум на 25%.

Для выполнения проекта была создана команда из сотрудников производства. В ядро команды, управляющее проектом и генерирующее идеи верхнего уровня, вошли ключевые руководители и ключевые специалисты. В малые рабочие группы, работающие над локальными решениями, вошли операторы со всех основных производственных переделов.

В таком составе команда добилась успешного выполнения и перевыполнения цели проекта – итогового повышения OEE основного производства на 27%, что позволило значительно увеличить маржинальную прибыль производственной площадки. Дополнительным эффектом проекта стала стабилизация процесса основного производства.

Проект на верхнем уровне выполнялся по циклу DMAIC, работа рабочих групп была организована по циклу 8D.

Консультанты группы «Лин Консалт» сопровождали проект, начиная с этапа предпроектной подготовки и выработки целей верхнего уровня, заканчивая стадией финального контроля результатов.

Основной задачей консультантов была экспертная и тренерская поддержка работы с требованиями, целями, командой и всеми остальными аспектами проектного управления, формирования рабочих групп, анализа проблем, разработки и внедрения решений, мониторинга результатов.

Консультанты также помогали команде выстраивать эффективную коммуникацию на всех уровнях и работали над личным уровнем эффективности и компетенций каждого отдельного члена команды.

В ходе работы была модернизирована система мониторинга и анализа простоев и эффективности использования оборудования (OEE), проведено картирование процессов, углубленный анализ производительности, узких мест, причин простоев оборудования и снижения качества продукции, в том числе с помощью методов 6 sigma.

При разработке решений выполнялась стандартизация работ на подготовительно-заключительных операциях, операциях технического обслуживания и других, для минимизации времени операций активно применялся метод быстрой переналадки SMED. Решение ключевых локальных проблем, являющихся причинами простоев и снижения качества продукции, решалось в малых рабочих группах с помощью инструмента 8D.

Успешный опыт проекта лег в основу работы команды над следующими задачами, поставленными управляющей компанией. Де-факто, опыт выполнения проекта стал триггером для запуска процесса постоянных улучшений на производственной площадке.

Методическое сопровождение Проекта и все необходимое обучение осуществляли консультанты группы «Лин Консалт» Владимир Ковалев и Александр Осипов.