Всеобщее обслуживание оборудования (TPM). Основы
Семинар — тренинг для руководителей по освоению принципов всеобщего производительного обслуживания оборудования (TPM)
Целевая аудитория
- Руководители и заместители вспомогательных технических подразделений (технические директора, главные инженеры, главные механики, главные энергетики, главные технологи, главные конструкторы и др.)
- Руководители и заместители производственных подразделений (директора по производству, начальники цехов)
- Руководители и заместители подразделений по управлению персоналом
- Руководители, менеджеры и специалисты по повышению операционной эффективности (развитию производственных систем)
Цели тренинга
- Получить системные знания о TPM и алгоритме ее развертывания
- Продолжить формирование в компании единого языка системы «Бережливого производства»
- Обеспечить начальную мотивацию технических и производственных подразделений для внедрения TPM
- Начать согласование новой парадигмы, новых ролей и зон ответственности при внедрении TPM
Описание тренинга
Семинар — тренинг «Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)» позволяет получить основные знания о системе Бережливого производства с точки зрения организации эффективной и безопасной работы оборудования.
Тренинг носит практический характер, поэтому не менее 50% времени отводится на практикумы и групповые дискуссии. Но так как целевой аудиторией тренинга являются старшие руководители технических и производственных подразделений, руководители HR департаментов и служб развития на тренинге больше внимания уделяется стратегическим вопросам при внедрении TPM, чем изучению инструментов TPM. Для более глубокого практического изучения инструментов TPM в линейке продуктов компании «Лин Консалт» существуют другие семинары – тренинги по этой теме.
В ходе тренинга будут рассмотрены цели, концепция, основные принципы и компоненты TPM. Участники изучат виды потерь и основные показатели, связанные с эксплуатацией оборудования. Будет сделан обзор основных инструментов TPM. Побробно будет изучен один из основных компонентов TPM – автономное обслуживание.
Будут также рассмотрены такие ключевые вопросы как перераспределение ролей и зон ответственности основных участников TPM, стратегия и алгоритм внедрения, существующие информационные технологии поддержки процессов TPM.
В ходе тренинга будут использованы примеры из реальных консалтинговых проектов группы «Лин Консалт» по внедрению Бережливого производства на предприятиях России и Казахстана, в т.ч. на совместном франко-казахстанском предприятии.
Полученные в результате тренинга знания позволят участникам получить ответы на следующие вопросы относительно системы TPM:
- Что такое TPM?
- Какие проблемы решаются с помощью TPM?
- Каковы цели TPM?
- Каковы риски и выгоды от внедрения TPM?
- Из чего состоит TPM?
- Какие инструменты используются в TPM?
- Кто участвует и за что отвечает в системе TPM?
- Какова последовательность шагов для развертывания системы TPM?
- Какие человеческие, материальные и другие ресурсы и в каком объеме необходимы для внедрения TPM?
- Какие информационные технологии используются для поддержки TPM?
- Каковы критические факторы успеха при внедрении TPM?
- Что изменится лично для меня и моего подразделения после успешного внедрения TPM?
В результате практических упражнений участники смогут научиться:
- Определять, оценивать и приоритезировать проблемы, связанные с работой оборудования
- Расчитывать коэффициент общей эффективности работы оборудования (ОЕЕ)
- Разрабатывать визуальные стандарты автономного обслуживания оборудования операторами
- Распределять роли и зоны ответственности в работе TPM
Формат обучения
- мини — лекции
- практическая работа в гемба
- групповые обсуждения
Раздаточный материал
Раздаточный материал высылается в электронном виде в формате PDF.
Сертификат
По окончании тренинга участникам, которые были задействованы не менее 75% времени тренинга, выдается фирменный сертификат компании «Lean Consult»
Программа семинара — тренинга
1 ДЕНЬ
Часть 1
2 ДЕНЬ
Часть 1
Цели и задачи семинара. Регламент. Знакомство
Введение в TPM
Основные проблемы компаний, связанные с работой оборудования.
Потери, связанные с работой оборудования.
Потери готовности, производительности, качества и ресурсов
Цели и основные принципы TPM. Комплекс TPM.
Фундамент TPM
Система органзации рабочего пространства - 5S
Визуальный менеджмент
Групповая дискуссия: Проблемы внедрения и поддержания 5S
Практикум №1: Выявление потерь, связанных с работой оборудования
Категоризация оборудования
Обзор инструментов TPM
Мониторинг технического состояния оборудования
Сбор и обработка информации о состоянии оборудования.
Анализ и устранение причин проблем.
Автономное обслуживание
Проверка, чистка, смазка, настройка, переналадка, мелкий ремонт оборудования.
Обучение операторов по TPM.
Стандартизация.
Групповая дискуссия: Выгоды и проблемы при организации автономного обслуживания
Практикум №3: Разработка визуального стандарта автономного обслуживания операторами
Часть 2
Часть 2
Обзор 8-ми столпов (основных направлений) TPM
- Сфокусированные улучшения
- Автономное обслуживание
- Плановое техническое обслуживание
- Обучение производственного и обслуживающего персонала
- Превентивное управление оборудованием и продуктами
- Обслуживание, обеспечивающее качество
- Охрана труда и окружающей среды
- TPM в управляющих и обслуживающих подразделениях
Показатели, связанные с эксплуатацией оборудования
Показатели готовности, производительности, надежности, эффективности, стоимости эксплуатации.
Основной показатель эффективности работы - Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Практикум №2: Расчет показателя ОЕЕ участка
Внедрение системы TPM
Основные роли и зоны ответственности в TPM
Организационная структура TPM
Практикум №4: Распределение зон ответственности между производственными и техническими подразделениями
Основные фазы построения системы TPM
1) Подготовка, 2) Запуск, 3) Внедрение, 4) Стабилизация
Последовательность шагов развертывания. Затраты на TPM
Современные информационные технологии поддержки TPM
Подача и выполнение заявок на ТОиР, ППР, управление запасами запчастей, планирование и контроль затрат на эксплуатацию, мониторинг состояния, анализ проблем с оборудованием
Критические факторы успеха при внедрении TPM