Проект по Бережливому производству в ТОО «КазСПО-N»

О проекте

Проект был реализован в рамках государственной бюджетной программы Республики Казахстан №085 «Внедрение современных управленческих технологий».

В ходе проекта сотрудники компании прошли обучение по методологии картирования,  основам и инструментам Бережливого производства и методике штурм — прорыва. Также на одном из участков производства был реализован пилотный проект по внедрению системы Бережливого производства.

Семинар-тренинг «Основы Бережливого производства»

В рамках семинара — тренинга «Основы Бережливого производства» участники обучения получили целостное представление о философии, концепции, подходах, принципах и инструментах системы Бережливого производства, увидели преимущества и недостатки классического и бережливого способа организации производства.

В программу семинара — тренинга вошли мини-лекции, деловая игра на согласование личных и общественных интересов «У озера» (автор: доктор экономических наук, профессор В.Ф. Комаров), деловые игры по моделированию классического и бережливого производства, просмотр видеороликов с реальных производственных предприятий, различные кейсы и практические задания.

Семинар-тренинг «Картирование потока создания ценности»

Второй семинар — тренинг был посвящен практическому освоению одного из основных инструментов визуализации процессов в системе Бережливого производства — методологии Картирования потока создания ценности.
80% времени семинара — тренинга участники провели в производственном цехе своего предприятия.

Группа занималась картированием процесса пошива брюк модели БТК.
Рабочей группой проекта была разработана новая схема размещения оборудования и организованы рабочие места с применением принципов 5S.

Благодаря высокой заинтересованности и активному участию директора компании в течение 2-х выходных дней в пилотной зоне был сделан ремонт помещения, произведен демонтаж, модернизация и перекомпоновка оборудования.

Основные результаты проекта

• Увеличение производительности линии на 30%
• Снижение запасов незавершенной продукции в 20 раз
• Сокращение времени полного производственного цикла в 30 раз
• Повышение процента сдачи готовой продукции с первого раза
• Повышение управляемости линии
• Сокращение времени и затрат на расчет заработных плат швей
• Улучшение условий труда швей
• Значительное повышение мотивации рабочего персонала и ИТР
• Высвобождение части времени бригадира
• Обнаружение скрытых талантов и способностей швей
• Повышение общей культуры производства
• Приобретение ИТР навыков управления проектами по стандарту PMI
• В настоящее время (ноябрь 2010г) на предприятии идет реорганизация остальных
• Производственных участков и других непроизводственных подразделений по системе Lean Production

Команда проекта: Евгений Рачков, Андрей Савин.