Развитие производственной системы «ПКП Кедр»

Цель проекта

Цель проекта заключалась во внедрении принципов Бережливого производства, способствующих увеличению производительности и повышению качества условий труда персонала.

Стратегия достижения целей — обеспечение в течение смены:

• выпуска продукции требуемого качества в соответствии с временем такта;
• обеспечения 100% явки персонала;
• бесперебойной работы оборудования с требуемыми параметрами качества;
• 100% наличия комплектующих на рабочих постах

Проект реализовывался поэтапно, переход от существующего состояния к будущему осуществлялся по мере получения поддержки со стороны заместителя директора по производству, начальника производства и мастеров. Задачи по проекту выполнялись сотрудниками предприятия, входящими в рабочую группу, консультанты осуществляли планирование этапа (на основе методологии PMBOK), методическую помощь и обучение.

Основные мероприятия, реализованные в ходе проекта

• Проектирование будущего состояния процесса (лин-карта/ схема создания ценности).
  В связи с тем, что цели, установленные на проект, были промежуточными по сравнению с потенциалом, выявленным в ходе диагностики производственной системы, потребовалось уточнить целевые значения времени циклов производственных операций для балансирования потока, определения количества персонала на участках.
• Детальная планировка участков цеха.
  Детальная планировка учитывает места хранения шаблонов, места под технологические отходы, размещение вспомогательного оборудования. Разметка проходов позволяет экономить время на перемещение комплектующих и готовой продукции. Перестановка оборудования в соответствии с планировкой. Перестановка осуществлялась «с конца» потока с целью минимизации ее влияния на производственный процесс.

• Процедура ежедневного разбора брака.
  Ежедневно ведется учет, анализируются причины возникшего брака для последующего принятия решений. В процедуре участвуют начальник производства, начальник ОТК и мастера производственных участков.
• Информационная доска об итоговом выпуске, количестве брака и проблемах, влияющих на производительность.
  Доска вывешена в цехе, все рабочие видят показатели вчерашнего дня.
• Нормативы складского запаса по моделям.
  Наличие нормативов при позаказном производстве позволяет дополнительно управлять загрузкой производственных мощностей в качестве реакции на колебания спроса.
• Проект программы адаптации (ввода в должность) для мастеров и рабочих.
  Обучение позволит сократить время на вхождение в должность новых сотрудников. В настоящий момент оборудуется учебный класс, где новые сотрудники смогут знакомиться со схемами стандартизированной работы, причинами брака и правилами его предупреждения, правилами охраны труда и техники безопасности, принципам бережливого управления.
• Множество локальных улучшений (кайдзены участков), особенно в узких местах.
  Целью улучшений являлось сокращение времени цикла с целью его приведения к времени такта.

Заключение

Проект был оценен клиентом как успешный, помимо его продолжения, инициированы другие проекты, направленные на повышение производительности и снижение производственных потерь.

Нельзя не отметить тот факт, что ряд реализованных мероприятий отсутствовал в плане проекта. Это дает основание считать, что в компании стартовал процесс постоянного совершенствования (kaizen).

Команда проекта

Менеджер проекта — Евгений Рачков, руководитель проекта — Александр Древалев.