Проект по внедрению Бережливого производства в Aim Clo.

В 2023 г. — 2024 г. компания Лин Консалт успешно реализовала консалтинговый проект по развитию производственной системы фабрики Aim Clo.

История Aim clo началась в 2016 году в Новосибирске. Основной фокус небольшого семейного бренда был сделан на трикотажных изделиях.

В 2018 году компания открыла собственное производство, что помогло уверенно идти к поставленным более амбициозным целям, основанным на принципах качества, внимания к деталям и долговечности.

Сегодня на фабрике в Новосибирске работают более 160 сотрудников.  С 2018 года все вязаные изделия производятся на японских плосковязальных машинах Shima Seiki.

Проект развития Производственной системы фабрики Aim Clo стал логичным продолжением ранее выполненной работы консультантами Лин Консалт по диагностике и оценке состояния производственной системы фабрики в начале 2023 года. В рамках диагностики была сделана оценка состояния производственной системы, а также разработана концепция проекта повышения операционной эффективности на 2023 – 2024 гг.

Продукция AIM CLO высокого качества, спрос на которую постоянно растет.

Поэтому основной целью проекта, которая была успешно достигнута, было увеличение объёма выпуска готовой продукции трикотажного производства на 30% с учетом текущей укомплектованной производственной мощности. Это позволило получить серьезный экономический эффект от внедрения изменений в производственной системе AIM CLO.

Процесс организации и реализации проекта проходил в строгом соответствии с требованиями проектного управления. На этапе инициации проекта была сформирована команда проекта в соответствии с утвержденной организационной структурой, целями и задачами проекта. У каждого участника команды была своя роль и зона ответственности. Были решены все организационно-технические вопросы по обеспечению проекта всем необходимым. Команда разработала и защитила перед управляющим комитетом паспорт проекта.

Была разработана дорожная карта проекта, которая была разбита на три основных этапа, по три календарных месяца каждый. С целью надлежащего контроля результативности реализуемых мероприятий разработана система ежемесячного мониторинга ключевых показателей эффективности и описаны конкретные результаты каждого этапа проекта.

Для реализации выявленных возможностей улучшения производственной системы фабрики, была организована работа семи отдельных малых рабочих групп внедрения под руководством лидеров из числа экспертов и линейных руководителей компании.

Работа каждой рабочей группы проходила по персональному детальному плану внедрения предлагаемых улучшений и достижению поставленных целей. Начальным шагом в работе каждой малой команды было обязательное обучение методике инструментов бережливого производства необходимых для решения поставленных задач и в дальнейшем персональное сопровождение консультантом Лин Консалт в процессе реализации и применения полученных теоретических знаний на практике.

Основные усилия малых рабочих групп были направлены на решение следующих задач:

• Увеличение пропускной способности потока создания ценности в производстве трикотажных изделий.
• Повышение производительности труда (увеличение выработки основных производственных рабочих).
• Совершенствование системы ежедневного управления производством на уровне участков, цехов и производства в целом.
• Оптимизацию и повышение качества производственных процессов
• Наработка слаженности командной работы и развитие компетенций сотрудников
• Повышение эффективности работы оборудования

Высокая мотивация на достижение поставленных целей и эффективная коммуникация команды проекта заказчика и консультанта от компании Лин Консалт, позволили уже по результатам первого этапа получить ощутимые эффекты на пилотных участках:  увеличение чистого времени вязания полуфабрикатов,  от внедрения системы управления простоями оборудования – Downtime Management, улучшение эргономики и снижение интенсивности труда операторов участка вязания, от внедрения системы организации рабочих мест «5С» и начало командной работы по выстраиванию системы ежедневного управления – Daily management system.

Главная задача второго этапа проекта заключалась в масштабировании результатов успешного пилотного внедрения на остальные цеха и участки, цех Вязания, Сборочный цех и цех ОТК и ВТО. Цели второго этапа также были достигнуты, несмотря на некоторые врЕменные отставания от графика работ.

Целями третьего этапа проекта были развитие команд улучшений, обучение инструментам решения проблем, а также стандартизация и регламентация новых процессов.

Таким образом, к завершению проекта участники групп внедрения и вся команда проекта смогли получить не только хорошие теоретические знания инструментов бережливого производства и повышения операционной эффективности, но и приобрели устойчивые практические навыки в системном подходе при решении возникающих проблем, создали эффективные реально действующие процессы и систему управления эффективностью оборудования. Но самое важное, участники проекта открыли для себя новые возможности и способы командной работы, ценность эффективной коммуникации и вклад каждого в успех компании.

Завершающим этапом работы команды проекта стало проведение отчётного итогового совещания с участием членов управляющего комитета, в рамках которого лидер каждой команды рассказал о достигнутых его командой результатах, полученных навыках и возможных направлениях дальнейшего развития.

В целом, результаты работы команды проекта были высоко оценены руководителями компании AIM CLO — членами управляющего комитета проекта. Поставленная цель по увеличению объёма выпуска готовой продукции трикотажного производства на 30% достигнута. Генеральный директор компании особо отметил существенно возросший профессиональный уровень всех руководителей, вовлеченных в проект развития производственной системы, ярко выраженный приобретённый практический навык участников команды анализировать результаты работы и системный подход при анализе и решении возникающих проблем.

Хочется отметить высокую мотивированность, вовлеченность и открытость всей команды проекта, что позволило несмотря на существенный дефицит времени у многих участников достичь намеченной цели.

Руководитель проекта — консультант компании Лин Консалт Олег Остапчук.