Проект по повышению производительности в «Палето»

В декабре 2020 г. компания «Лин Консалт» завершила консалтинговое сопровождение проекта по повышению операционной эффективности на основе методологии Бережливого производства в компании «ПАЛЕТО».

Компания «ПАЛЕТО» специализируется на пошиве женской верхней одежды.

Проект  стартовал в феврале 2020 года почти сразу после завершения экспресс-диагностики.

Целью проекта стало повышение производительности труда.

Построение карты потока создания ценности VSM (текущее состояние)

Для эффективной организации проекта и управления  задачами были использованы гибкая методология SСRUM и Системная Инженерия (SE). В соответствии с ними команда проекта составила дорожную карту на весь период проекта и определила основные результаты, предварительно разбив весь период на крупные равные этапы – релизы и более мелкие спринты. Кроме того, на каждого члена ядра проекта, в которое вошли топ-менеджеры компании, были заведены канбан-доски. При помощи досок участники формулировали и накапливали в бэклоге нерешенные задачи и отслеживали статус каждой из них в ходе реализации.

После детального всестороннего анализа производственной системы для достижения целей по повышению производительности были реализованы многочисленные изменения. Они коснулись прежде всего системы управления, включая производственное планирование на горизонтах от месяца до одной смены, механизмов учета и анализа выработки, качества, производительности и трудозатрат. Для объективности учета и качественного планирования была разработана и введена унифицированная учетная единица «Условный Пуховик».

Хронометраж производственных операций

При этом в процесс анализа причин отклонений активно вовлекаются младшие руководители и производственные работники. Более того, из числа бригадиров, швей, раскройщиков и других сотрудников были сформированы малые рабочие группы, которые успешно реализовали ряд улучшений по методологии решения локальных проблем 8D.

В ходе каждого 8D-проекта рабочие при поддержке консультанта, но без непосредственного участия руководителей самостоятельно проанализировали порученные проблемы, выяснили их корневые причины, разработали, защитили и внедрили корректирующие и предупреждающие мероприятия.

Для обеспечения гибкости, прозрачности и управляемости производства швейные подразделения были разбиты на бригады стандартного размера и сбалансированные по компетентности швей. А пространство с соблюдением подхода 5S переоборудовали в линейные ячейки – потоки. В каждой бригаде назначен бригадир с особыми полномочиями и ответственностью. Примечательно, что в компании действует только повременная оплата труда, а премия не зависит от достигнутых показателей.

Работа групп в 8D-проектах

В каждой бригаде процесс выстроили в виде потока единичных изделий. Команда проекта провела тщательный хронометраж и определила время цикла операций для каждой модели изделий. В свою очередь время цикла швейных операций синхронизировали с временем такта работы всех участков фабрики.

Обучение швей на производстве на основе методики TWI

Отдельного внимания заслуживает модернизация системы управления компетенциями сотрудников. Процесс обучения был выстроен на основе методологии «Обучение на производстве TWI» и включает три направления:

• Адаптация нового сотрудника;
• Планирование и учет компетенций каждого работника;
• Организация и проведение уроков непосредственно на рабочих местах в ходе производства.

По результатам проекта:

1. Команда от предприятия успешно овладела методиками проектного управления и повышения эффективности на базе методологии Бережливого производства;
2. Производительность повысилась на 92%.

Со стороны Лин Консалт методическое сопровождение проекта осуществлял Александр Осипов