Внедрение Бережливого производства

Внедрение Бережливого производства на предприятии, в компании или организации означает создание системы непрерывных улучшений операционной деятельности. Построение такой системы требует формирования особой корпоративной культуры, создания специальных организационных условий и особой группы бизнес процессов, направленных на постоянное повышение операционной эффективности.

Система непрерывных улучшений основана на японской концепции «Кайдзен». Философия и практика этой концепции фокусируется на создании ценности для внутренних и внешних потребителей и постоянном выявлении и устранении различных потерь в бизнес — процессах компании. Философия «Кайдзен» предполагает, что наша жизнь в целом (трудовая, общественная и частная) должна быть ориентирована на постоянное улучшение.

Второй ключевой составляющей концепции является полное вовлечение в процесс постоянного совершенствования сотрудников компании всех уровней, начиная от операторов и заканчивая советом директоров.

Общее описание услуги — Внедрение Бережливого производства

Внедрение системы «Бережливое производство и 6 сигм» или Системы постоянного совершенствования компании (далее — Система) является комплексной услугой, направленной на создание необходимых организационных условий, особой группы бизнес — процессов, изменений в системе управления и компетенций персонала в области повышения эффективности операционной деятельности.

Основная цель создания такой Системы — повышение конкурентоспособности компании за счет регулярного выявления и устранения потерь в бизнес — процессах, что приводит к повышению управляемости и гибкости компании, улучшению качества производимых компанией товаров или услуг и снижению издержек.

В рамках оказания услуги для формирования у персонала требуемой культуры, необходимых знаний и навыков в области совершенствования операционной деятельности предполагается вовлечь в работу по повышению эффективности весь персонал компании. От оператора до генерального директора.

Практическую работу по повышению эффективности предлагается вести в двух параллельных потоках «сверху-вниз» и «снизу-вверх».

В рамках потока «сверху-вниз» оптимизируются процессы системы управления, внедряются элементы управления эффективностью и формируется необходимая организационно-нормативная база, а в рамках потока «снизу-вверх» оптимизируется деятельность производственных\операционных подразделений организации.

Работу потоков оптимизации «сверху-вниз» и «снизу-вверх» предлагается проводить в рамках «волн» оптимизации. Длительность одной «волны» (анализ и выработка мероприятий) примерно 3 месяца, затем в течение 3-6 месяцев осуществляется внедрение выработанных мероприятий и запускается новая «волна оптимизации». Такой выбор длительности волны позволяет сохранять высокую напряженность работы и обеспечить получение конкретных и измеримых результатов.

Совместная работа консультантов и сотрудников компании заказчика по комплексному внедрению системы «Бережливого производства и 6 сигм» ведется на протяжении 2-5 лет с постепенным сокращением объема консалтинговых услуг.

Конкретный объем услуг и сроки внедрения зависят от уровня мотивации руководства компании, готовности организации к внедрению и объема внутренних ресурсов, выделяемых на проект.

Цели внедрения Бережливого производства

• Сформировать в организации (на предприятии) необходимые организационные компетенции (знания и навыки персонала, организационно-нормативная база) в области постоянного повышения эффективности (постоянное выявление и устранения потерь в процессах деятельности организации)
• Обеспечить выработку и реализацию на постоянной основе комплекса организационно-технических мероприятий, необходимых для повышения эффективности деятельности организации\предприятия

Объекты совершенствования

Объектами совершенствования при внедрении Бережливого производства являются основные и обеспечивающие процессы организации, деятельность конкретных подразделений организации, система управления организации.

Подходы к внедрению Бережливого производства

Основой для практического повышения эффективности компании является улучшение конкретных процессов\подразделений «снизу-вверх». В рамках потока «снизу-вверх» с привлечением линейного персонала происходит анализ операционной деятельности, выработка и внедрение мероприятий по улучшению.

Работа в рамках волны «снизу-вверх» организуется согласно типовой технологии проектов улучшений «снизу-вверх», краткое описание которой приведено на Рис. 1

Рис. 1. Цикл повышения эффективности процесса\подразделения «снизу-вверх»

В рамках волн «снизу-вверх» проводится не только оптимизация деятельности, но формирование у линейного персонала навыков и знаний в области улучшения деятельности.

Для поддержки волн оптимизации «снизу-вверх» из ключевых специалистов (кадрового резерва) предприятия/организации формируется команда Навигаторов, которые после работы в рамках одной волны оптимизации могут поддерживать следующие волны оптимизации (с меньшим участием Консультанта), а затем применяют полученные знания и навыки на своих рабочих местах.

В рамках волн оптимизации «сверху-вниз» происходит разработка и внедрение в деятельность организации элементов системы управления, позволяющих выявлять и устранять потери. Конкретный состав элементов, которые целесообразно применить определяется исходя из специфики деятельности организации/ предприятия. Типовой набор элементов эффективного управления с возможной разбивкой на «волны» оптимизации приведен на Рис. 2

Рис. 2. Элементы системы управления, позволяющие выявлять и устранять потери и этапность их внедрения.

Описание основных этапов проекта по Бережливому производству

Организация Проекта

Цели этапа:

1. Определить структуру и роли участников Проекта
2. Разработать регламент управления проектом
3. Сформировать рабочие группы проекта

Сроки реализации этапа: 1-2 месяца

Оптимизация производственных подразделений «снизу-вверх»

Цели этапа:

1. Оценить потенциал повышения операционной эффективности подразделения
2. Выработать комплекс организационно-технических мероприятия по повышению эффективности подразделения
3. Сформировать знания и навыки персонала подразделения в применении инструментов выявления и устранения потерь
4. Создать систему мониторинга внедрения комплекса организационно-технических мероприятий по повышению эффективности в подразделении.

Работой по оптимизации «снизу-вверх» волнообразно охватываются все подразделения организации

Сроки реализации этапа: 1 – 2 года (в зависимости от масштаба организации)

Разработка элементов системы управления, обеспечивающей постоянное повышение эффективности

Цели этапа:

1. Анализ уровня фактического внедрения элементов системы управления, обеспечивающей постоянное повышение эффективности
2. Анализ уровня потерь в процессах из-за отсутствия элементов, обеспечивающих постоянное повышение эффективности
3. Разработка организационно-нормативных документов (методик и регламентов) определяющих функционирование элементов, обеспечивающих постоянное повышение эффективности
4. Внедрение организационно-нормативных документов.

Перечень элементов системы управления, обеспечивающих постоянное улучшение:

• Ключевые показатели эффективности (KPI)
• Контрольные карты и работа с отклонениями
• Отслеживание бюджетов, направленное на эффективность
• Стандартные операционные процедуры
• Распределение ролей и ответственности между работниками
• Соглашения об уровне сервиса (SLA)
• Простые методы анализа и улучшений (картирование потока создания ценности, выявление и анализ потерь, 5S, SMED, решение проблем (4М+5 почему?), формат А3)
• Информационные доски
• Обзор и распространение лучших практик
• Контрольные листки менеджера
• Отчетность по процессам, нацеленная на выявление и решение проблем
• Управление отклонениями (включая анализ проблем)
• Интегрированная система планирования, управленческого контроля и отчетности
• Инструменты управления идеями сотрудников
• Организация работы групп по улучшению
• Сокращение уровней управления и расширение зон ответственности
• Интегрированные информационные системы

Сроки реализации этапа: 2-3 года (в зависимости от масштаба организации)

Совершенствование системы управления, обеспечивающей постоянное повышение эффективности

Цели этапа:

1. Закрепление изменений в культуре компании
2. Постановка практики постоянного совершенствование системы управления, обеспечивающей повышение эффективности

Сроки реализации этапа: 1-2 года через ~2-3 года с начала проекта (в зависимости от масштаба организации)

Роли консультантов при внедрении Бережливого производства

Консультационное сопровождение создания интегрированной системы постоянного совершенствования (повышения эффективности) деятельности предприятия\организации будет осуществляться Консультантом (Исполнителем) посредством следующих действий:

На этапе «Организация Проекта»

1. Разработка\экспертиза организационных документов проекта (положения, приказы, планы-графики, роли участников)
2. Разработка\экспертиза системы мотивации проекта
3. Разработка\экспертиза системы управленческого учета эффекта и мониторинга мероприятий
4. Консультирование по Оценке и отбору персонала для работы в рабочих группах проекта

На этапе «Оптимизация производственных подразделений «снизу-вверх»

1. Разработка\экспертиза плана проектов оптимизации производственных подразделений «снизу-вверх» (логика «разворачивания» и планы работы в конкретных подразделениях).
2. Практическое обучение персонала производственных подразделений применению простых инструментов выявления и устранения потерь (VA\NVA, SOP, SMED, 5S, решение проблем, визуальный менеджмент, инструменты работы с идеями, формат А3 и др.)
3. Проведение и модерация «мозговых штурмов» по анализу и решению проблем подразделения.
4. Оценка\участие в оценке\экспертиза мероприятий по оптимизации деятельности подразделения
5. Планирование\экспертиза планов реализации комплекса организационно-технических мероприятий по повышению эффективности подразделения
6. Разработка\экспертиза перспективной организационной структуры подразделения и распределения ролей между работниками.
7. Разработка\экспертиза отчетов по проектам оптимизации производственных подразделений «снизу-вверх»
8. Разработка\экспертиза регламента управления и мониторинга внедрения комплекса организационно-технических мероприятий по повышению эффективности в подразделении

На этапе «Разработка элементов системы управления, обеспечивающей постоянное повышение эффективности»

1. Анализ\экспертиза уровня фактического внедрения элементов системы управления, обеспечивающей постоянное повышение эффективности
2. Методическое сопровождение и экспертиза процесса анализа  уровня потерь в процессах из-за отсутствия элементов, обеспечивающих постоянное повышение эффективности
3. Методическое сопровождение разработки организационно-нормативных документов (методик и регламентов), определяющих функционирование элементов, обеспечивающих постоянное повышение эффективности
4. Методическое сопровождение разработки планов внедрения организационно-нормативных документов, определяющих функционирование элементов, обеспечивающих постоянное повышение эффективности
5. Практическое обучение руководителей и специалистов методам применения, разработке и внедрению стандартов на элементы системы непрерывных улучшений
6. Проведение и модерация «мозговых штурмов» по анализу и решению проблем создания элементов системы управления, обеспечивающей постоянное повышение эффективности
7. Методическое сопровождение создания отчетов по проектам создания элементов системы «сверху»

На этапе «Совершенствование системы управления, обеспечивающей постоянное повышение эффективности»

1. Анализ\экспертиза хода и степени внедрения элементов системы управления, обеспечивающей постоянное повышения эффективности в деятельность и культуру компании
2. Методическое сопровождение разработки планов внедрения организационно-нормативных документов, определяющих функционирование элементов, обеспечивающих постоянное повышение эффективности
3. Практическое обучение руководителей и специалистов методам применения, разработке и внедрению стандартов на элементы системы непрерывных улучшений
4. Проведение и модерация «мозговых штурмов» по анализу и решению проблем создания элементов системы управления, обеспечивающей постоянное повышение эффективности

Результаты внедрения Бережливого производства

В результате внедрения системы «Бережливое производство» в течение 2-3 лет произойдет значительное повышение операционной эффективности работы компании (сокращение затрат и повышение производительности труда на 30-100%, увеличение объемов производства и выручки, повышение качества продукции и уровня безопасности).

Изменится корпоративная культура и модели поведения людей в компании. Люди не будут скрывать проблемы и «перекидывать» ответственность, а наоборот, будут стремится регулярно выявлять и решать проблемы, повышая тем самым эффективность бизнес — процессов и, следовательно, долгосрочную конкурентоспособность компании или организации.

Будут созданы организационные условия и специальная группа бизнес — процессов, обеспечивающие постоянную генерацию, сбор, оценку, отбор и реализацию идей, направленных на повышение операционной эффективности.

Через 2-3 года с момента начала проекта организация самостоятельно на регулярной основе сможет:

• Проводить анализ уровня эффективности своих процессов и ставить цели по улучшению;
• Вырабатывать, оценивать и отбирать для реализации мероприятия по улучшению;
• Планировать внедрение отобранных мероприятий;
• Внедрять мероприятия по улучшению и оценивать фактический эффект.